Antischiuma specifico per Evaporatori Sotovuoto NOFOAM F60/1

Un’azienda produttrice di particolari metallici ci contatta per risolvere una problematica legata al funzionamento del proprio evaporatore sottovuoto utilizzato per il trattamento delle acque di scarico.

L’impianto tratta soluzioni contenenti un elevato quantitativo di tensioattivi, residui di olio intero ed emulsionabile, e contaminanti organici derivanti dai vari processi produttivi.
Durante il ciclo di concentrazione delle acque di scarico, principalmente nelle fasi di ebollizione sotto vuoto, si genera una schiuma persistente ed abbondante, la quale causa continue interruzioni al processo di distillazione, rendendo l’impianto di trattamento acque poco efficiente.

Le principali criticità riscontrate erano:

• Formazione eccessiva di schiuma all’interno della camera di evaporazione
• Trascinamento di schiuma nel circuito del distillato con conseguente contaminazione
• Riduzione dell’efficienza di scambio termico
• Interruzioni frequenti del processo per allarmi di livello e sicurezza
• Incremento dei tempi ciclo e dei consumi energetici

Era quindi necessario individuare un prodotto che garantisse:

• Elevata efficacia antischiuma anche in condizioni di vuoto e temperatura
• Rapidità d’azione e persistenza nel tempo
• Compatibilità con le matrici trattate (presenza di tensioattivi e oli)
• Assenza di impatti negativi sulla qualità del distillato
• Facilità di dosaggio

Cosa abbiamo fatto

Abbiamo richiesto al cliente campioni rappresentativi del refluo in ingresso all’evaporatore, al fine di riprodurre in laboratorio le reali condizioni operative.

Attraverso test mirati, sono state valutate diverse tipologie di antischiuma non siliconici, analizzandone:

• Velocità di abbattimento della schiuma
• Stabilità alle temperature operative
• Comportamento sotto vuoto
• Tendenza al trascinamento nel distillato

Le prove hanno evidenziato la necessità di utilizzare un formulato ad alta efficienza, in grado di agire rapidamente senza compromettere il processo di separazione.

È stato quindi selezionato un antischiuma specifico per evaporatori sottovuoto, caratterizzato da elevata capacità di controllo della schiuma anche in presenza di elevate concentrazioni di tensioattivi e da un’ottima stabilità termica, denominato NOFOAM F60/1.

Successivamente ai test di laboratorio, sono state effettuate prove direttamente sull’impianto del cliente, verificando:

• Riduzione immediata della schiuma in fase di esercizio
• Stabilità del processo senza attivazione di allarmi
• Qualità del distillato prodotto
• Facilità di aspirazione tramite vuoto

Risultati

L’introduzione del nuovo antischiuma (guarda tutti i nostri antischiuma qui) ha permesso di eliminare le problematiche legate alla formazione di schiuma riscontrate in precedenza, garantendo un funzionamento continuo e stabile dell’evaporatore, migliorandone così la resa giornaliera.

In particolare, il cliente ha ottenuto:

• Drastica riduzione della schiuma e del fenomeno di trascinamento
• Miglioramento dell’efficienza dell’impianto
• Riduzione dei fermi macchina e degli interventi manuali
• Distillato di qualità più costante
• Ottimizzazione dei consumi energetici e dei tempi di lavorazione

Grazie all’utilizzo di NOFOAM F60/1 il risultato finale è stato un processo più affidabile ed efficiente, con un significativo miglioramento delle performance operative ed una riduzione complessiva dei costi di gestione.